白色烟羽治理
电力、石油化工、垃圾焚烧、烧结工艺等产生的烟气经过湿法脱硫处理后,温度通常降至50℃左右,烟气湿度基本达到饱和状态。排放时烟气会迅速降到露点以下并产生大量微小水滴,即“白色烟羽”现象。“白色烟羽”不仅造成视觉污染,影响企业形象,同时可能加剧雾霾形成,影响空气质量。
我公司致力于电力、化工、烧结等多领域白色烟羽的控制,在长期研发与创新的基础上,结合多年脱硫设计、运行经验,提出了系列白色烟羽治理工艺。可依据客户需求,向客户提供项目可研、工程设计、工程建设及运营维护、工程改造等全方位服务。
1. 技术路线
(一)烟气降温冷凝
烟气间接换热降温冷凝
浆液冷凝
冷却水直喷接触冷凝
(二)烟气冷凝再热
烟气降温冷凝+MGGH再热
浆液冷凝+MGGH再热
2. 应用领域
适用于电厂、石化、钢铁、焦化、平板玻璃等企业的白色烟羽治理。
3.典型解决方案
3.1 烟气间接换热降温冷凝
技术原理:
脱硫塔出口设置烟气-水换热器,使得烟气中大量气态水冷凝为液滴,脱硫出口烟气绝对含湿量大幅降低,“烟羽”现象减轻。
工艺流程:
技术特点:
换热器技术成熟,具有优秀的耐酸露、耐腐蚀特性和自清洁特性,防沾黏,易清洗,不用除垢;
换热器可实现模块化组装、运输、安装;
对烟气中污染物有协同脱除作用,可进一步脱除微细颗粒物、SO3等物质;
烟气冷凝水可回收使用,降低系统水耗;
能减轻“烟羽”,但不能彻底消除。
3.2 浆液冷凝方案
技术原理:
通过导出脱硫塔内部分浆液热量,使得循环浆液温度降低,通过低温浆液与烟气直接换热降低吸收塔出口烟温和含湿量,减轻“烟羽”现象。
工艺流程:
技术特点:
换热效率高,单位换热面积小;
对原脱硫装置影响小,不增加烟气阻力低;
烟气冷凝水进入脱硫塔,可能影响脱硫系统水平衡;
改造工期短,改造投资成本低;
能减轻“烟羽”,但不能彻底消除。
3.3 水媒式MGGH方案
技术原理:
脱硫塔前后安装的热交换器,以水为媒介将热量由脱硫塔前的高温烟气传递到脱硫塔后的低温烟气,将硫塔前出口的烟气加热到75~80℃,排烟温度升高,烟气排放过程中始终处于不饱和状态,达到消除白色烟羽的目的。
工艺流程:
技术特点:
水媒式烟气-烟气换热器(MGGH)无泄漏,技术成熟可靠;
可有效回收烟气余热,节约脱硫系统水耗,同时减轻烟囱腐蚀;
运行方式灵活,可根据不同气温灵活调整排烟温度;
能完全消除白雾。
3.4 冷却水直喷接触冷凝方案
技术原理:
在脱硫吸收塔原除雾器上部布置冷却水直喷冷却装置,通过直接接触换热使得烟气中大量的气态水冷凝为液滴,降低脱硫出口烟气温度和湿度,从而减轻白雾产生。
冷却水直喷冷却装置由气液分离器层、冷却降温层、除雾层组成。冷却完烟气的冷却水经气液分离器收集并返回冷却塔或环境。
工艺流程:
技术特点:
喷淋液滴小,气液接触面大,降温速度快效果好;
对烟气中污染物有协同脱除作用,可进一步脱除微细颗粒物、SO3等物质;
冷凝液体不进入脱硫系统,不影响脱硫系统水平衡;
能减轻“烟羽”,但不能彻底消除。
3.5 烟气降温冷凝+MGGH再热方案
技术原理:
烟气冷凝再热技术结合烟气冷凝除湿和加热升温两种路线的优势,通过降温冷凝降低了烟气排放绝对湿度,后续升温过程可以用较小幅度的升温使出口排放烟气处于不饱和状态,达到消除“烟羽”的目的。
工艺流程:
循环冷却水闭式冷却+MGGH
开式冷却+MGGH
技术特点:
与直接加热相比,可降低升温能耗或换热器换热面;
在一定环境温度和湿度条件下,可完全消除“烟羽”;
通过优化选择降温幅度和升温幅度,可在达到消除“烟羽”的同时,使系统投资和运行费用最低。
3.6 浆液冷凝+MGGH再热方案
脱硫塔热平衡改造+MGGH
技术特点:
与直接加热相比,可降低升温能耗或换热器换热面;
在一定环境温度和湿度条件下,可完全消除“烟羽”;
通过优化选择降温幅度和升温幅度,可在达到消除“烟羽”的同时,使系统投资和运行费用最低;
烟气冷凝水进入脱硫塔,可能影响脱硫系统水平衡。