3×90 t/h煤粉炉烟气脱硝除尘系统工程

本工程为3×90 t/h煤粉锅炉完整的烟气脱硝装置的EPC总承包（含3×90 t/h+1×260 t/h煤粉炉的脱硝剂系统公用部分），每台锅炉设单台SCR反应器。系统按入口NOx浓度450mg/m3(6%O2 干基，标态)、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为70mg/m3(6%O2 干基，标态)，脱硝效率≥85%，氨逃逸率不大于3ppm，进行设计。

本工程采用20%氨水作为脱硝还原剂，还原剂氨水站应满足3×90 t/h+1×260 t/h煤粉锅炉满负荷运行脱硝需要。

本工程自2014年9月份开工，#1炉于2014年12月同步完成96h试运，#2炉于2015年2月份同步完成96h试运，#3炉于2015年5月份同步完成96h试运，各项指标均满足合同要求。

2x330MW机组脱硝改造工程

本工程采用总承包工程模式，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，单台锅炉配置两台脱硝SCR反应器，反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域，不设SCR反应器烟气旁路和省煤器旁路。催化剂层数采取“2＋1”模式布置，初装2层预留1层。脱硝还原剂（气氨）采用液氨制备，制备装置布置于离锅炉较远安全区域，本期氨区按6台炉脱硝共用储存、卸载及供应系统容量统一规划设计一次建成；系统设置2套卧式液氨储罐， 4套液氨蒸发槽， 4套氨气缓冲槽等。

在设计SCR过程中通过CFD和物理流体模型研究试验，整体优化反应器及烟道系统的流场，合理设计氨/烟气混合系统，保证脱硝效率。 

该工程自2014年04月19日开工，#6机组脱硫系统于2014年10月31前完成168小时试运行，#5机组脱硫系统于2014年12月31前完成168小时试运行。该系统投入后性能稳定，各性能指标均达到设计要求。

SCR区附图：

氨区附图：

2*630MW机组烟气脱硝工程

该工程采用EPC总承包方式。本烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，省煤器后到空预器前之间。脱硝装置处理100％烟气量。一台锅炉对应两个反应器的脱硝装置。

在设计SCR过程中通过CFD和物理流体模型研究试验，从而优化反应器及烟道系统的流场，合理设计氨/烟气混合系统，保证脱硝效率。在设计工况下、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于80%，脱硝系统设计脱硝出口处烟气中NOx含量不大于450mg/Nm3，催化剂层数按2＋1模式布置，初装2层预留1层（预留备用层在下）。

#4机组在13年2月28号开工，在同年11月30日份顺利完成168整套试运行；#3机组在13年6月28日开工，14年2月23日通过168小时整套试运行。在施工过程中，严格按照国家相关标准指导施工，本着忠于设计，控制过程，精益求精的施工态度，施工质量得到有效的控制。各项性能参数满足设计要求和环保要求，平均脱硝效率80%以上，各项联锁、保护投入率100%，控制系统自动投入率100%，氨逃逸率2.21mg/m3，SO2/SO3转化率小于1.0%，系统满负荷下氨耗量为228.8 kg/h（每台炉）。#4、#3机组脱硝工程在2014年5月8日顺利通过环保局的环保验收。