2×135MW机组烟气脱硝、脱硫改造项目

       本工程自2014年01月开工，#8机组脱硝脱硫系统于2014年06月底同步完成168小时试运行。#9机组脱硝脱硫系统于2014年08月也同步完成168小时试运行，采用高标准严要求的管理理念，把安全文明施工放在首位，质量、进度兼顾的原则，安全、优质、高效完成施工任务。施工过程中加强文明施工管理，建筑、安装质量验收合格率100%，没有发生人员伤亡事故、没有发生机械事故，没有发生火灾事故。从设计、施工、调试几个阶段都得到业主单位的认可和赞誉。投入试运行后系统平均脱硫效率98.8%以上，平均脱硝效率82%以上，性能稳定，各性能指标均达到设计要求。

脱硫附图：

1×130t/h燃煤机组烟气脱硫脱硝改造工程

1×130t/h高温高压煤粉锅炉中#1锅炉烟气脱硫、脱硝系统改造工程，采用EPC总承包方式建设。 其中脱硫采用石灰石—石膏湿法工艺、一炉一塔、塔顶设置直排烟囱，脱硫效率不小于98.3％；脱硝采用选择性催化还原法（SCR）工艺，还原剂采用尿素，脱硝效率不小于80%，改造内容还包括#1锅炉省煤器改造、低温空预器改造等锅炉本体改造。

脱硫系统设计按BMCR工况下处理100%烟气量165204 Nm3/h（湿基），FGD入口SO2浓度2880mg/Nm3（干基，6%O2） ，SO2脱除率不小于98.3%，出口烟气SO2排放≤50mg/Nm3进行。脱硫剂为外购成品石灰石粉；采用无旁路设计。原烟气自引风机后汇总烟道上直接进入吸收塔进行脱硫反应，对原有两台吸风机进行了增容改造。

脱硝系统按BMCR工况下处理100%烟气量145412 Nm3/h（湿基），SCR入口NOx浓度350mg/Nm3，脱硝效率不小于80% ，SCR出口NOx的排放浓度<100mg/Nm3进行设计。采用单反应器，烟道接口布置在锅炉高温空预器和低温空预器之间，不设烟气旁路。采用蜂窝式催化剂，脱硝反应器按“2＋1”模式布置。增大低温省煤器换热面积。低温空预器上级更新，下级改为卧式管箱外镀搪瓷。采用声波吹灰器。氨逃逸率不高于3ppm。

该工程自2014年06月20日开工，至2014年12月9日通过168小时试运行。投入运行后系统运行稳定正常，各性能指标均达到设计要求和环保要求，各项联锁、保护投入率100%，控制系统自动投入率100%。得到业主单位的认可和肯定。